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什么是亚克力镜片?亚克力镜片的用途

2019-07-17




亚加力镜片,其实都是指PMMA材质板材电镀后的总称.一般可分为:单面镜、双面镜、带胶镜、带纸镜、半透镜。

亚克力镜片百科名片

亚克力镜片,其底板材质就是PMMA,香港人,台湾人又叫它是压加力镜片,亚加力镜片,其实都是指PMMA材质板材电镀后的总称,用塑料镜片代替玻璃材质的镜片,具有质轻、不易破碎、成型加工方便、着色容易等优点,发展势头日渐高涨,在镜片生产中已成为一类技术。塑料板材一般可制作成:单面镜、双面镜、带胶镜、带纸镜、半透镜等可以根据不同的要求来做。如手机,电视的屏幕都是日常可以见到的。

亚克力镜片简介

亚克力适宜于二次加工,诸如机械加工、热塑成型、吹塑、吸塑、溶剂胶合、热印、丝网印刷、真空电镀成功后就是我们所说的亚克力镜片了。

亚克力板由甲基烯酸甲酯单体(MMA)聚合而成,即聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)板材有机玻璃,是一种经过特殊工艺加工的有机玻璃。有“塑料皇后”之美誉。亚克力的研究开发,距今已有一百多年的历史。

亚克力镜片的用途

亚克力具有质轻、价廉,易于成型等优点。它的成型方法有浇铸,射出成型,机械加工、亚克力热成型等。尤其是射出成型,可以大批量生产,制程简单,成本低。因此,它的应用日趋广泛,目前它广泛用于仪器仪表零件、汽车车灯、光学镜片、透明管道等。

亚克力是继陶瓷之后能够制造卫生洁具的最好的新型材料。与传统的陶瓷材料相比,亚克力除了无与伦比的高光亮度外,还有下列优点:韧性好,不易破损;修复性强,只要用软泡沫蘸点牙膏就可以将洁具擦拭一新;质地柔和,冬季没有冰凉刺骨之感;色彩鲜艳,可满足不同品位的个性追求。用亚克力制作台盆、浴缸、坐便器,不仅款式精美,经久耐用,而且具有环保作用,其辐射线与人体自身骨骼的辐射程度相差无几。亚克力洁具最早出现于美国,目前已占据整个国际市场的70%以上。 由于亚克力生产难度大、成本高,故市场上有不少质低价廉的代用品。这些代用品也被称为“亚克力”,其实是普通有机板或复合板(又称夹心板)。普通有机板用普通有机玻璃裂解料加色素浇铸而成,表面硬度低,易褪色,用细砂打磨后抛光效果差。复合板只有表面很薄一层亚克力,中间是ABS塑料,使用中受热胀冷缩影响容易脱层。真假亚克力,可从板材断面的细微色差和抛光效果中去识别。


1、建筑应用:橱窗、隔音门窗、采光罩、电话亭、装饰颜色镜等

2、广告应用:灯箱、招牌、指示牌、展架等

3、交通应用:火车、汽车倒车镜、汽车镜片等

4、医学应用:婴儿保育箱、各种手术医疗器具 民用品:工艺品、化妆品镜、支架、水族箱、玩具镜等

5、工业应用:仪器表面板及护盖等

6、照明应用:日光灯、吊灯、街灯罩LED反光板、亚克力反光镜等

工艺特性

1、亚克力含有极性侧甲基,具有较明显的吸湿性,吸水率一般在0.3%-0.4%,成型前必亚克力板材须干燥,干燥条件是80℃-85℃下干燥4-5h 。

2、亚克力在成型加工的温度范围内具有效明显的非牛顿流体特性,熔融粘度随剪切速率增大会明显下降,熔体粘度对温度的变化也很敏感。因此,对于聚甲基丙烯酸甲酯的成型加工,提高成型压力和温度都可明显降低熔体粘度,取得较好的流动性。

3、亚克力开始流动的温度约160℃,开始分解的温度高于270℃,具有较宽的加工温度区间。

4、亚克力熔体粘度较高,冷却速率又较快,制品容易产生内应力,因此成型时对工艺条件控制要求严格,制品成型后也需要进行后处理。

5、亚克力是无定形聚合物,收缩率及其变化范围都较小,一般约在0.5%-0.8%,有利于成型出尺寸精度较高的塑件。 6.亚克力切削性能甚好,其型材可很容易地机加工为各种要求的尺寸。

加工工艺

亚克力可以采用浇铸、注塑、挤出、热成型、激光雕刻、激光切割等工艺。

浇铸成型
浇铸成型用于成型有机玻璃板材、棒材等型材,即用体本体聚合方法成型型材。浇铸成型后的制品需要进行后处理,后处理条件是60℃下保温2h, 120℃下保温2h

注塑成型
注塑成型采用悬浮聚合所制得的颗粒料,成型在普通的柱塞式或螺杆式注塑机上进行。表1是聚甲基丙烯酸甲酯注塑成型的典型工艺条件。 工艺参数 螺杆式注塑机 柱塞式注塑机 料筒℃温度 后部 180-200 180-200 中部 190-230 前部 180-210 210-240 喷嘴温度℃ 180-210 210-240 模具温度℃ 40-80 40-80 注射压力MPa 80-120 80-130 保压压力MPa 40-60 40-60 螺杆转速rp.m-1 20-30 注塑制品也需要后处理消除内应力,处理在70-80℃热风循环干燥箱内进行,处理亚克力棒时间视制品厚度,一般均需4h左右。

热成型

热成型是将有机玻璃板材或片材制成各种尺寸形状制品的过程,将裁切成要求尺寸的坯料夹紧在模具框架上,加热使其软化,再加压使其贴紧模具型面,得到与型面相同的形状,经冷却定型后修整边缘即得制品。加压可采用抽真空牵伸或用对带有型面的凸模直接加压的方法。热成型温度可参照表3推荐的温度范围。采用快速真空低牵伸成型制品时,宜采用接近下限温度,成型形状复杂的深度牵伸制品时宜采用接近上限温度,一般情况下采用正常温度。


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